节能专利：高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，节能节能节且具有较高的专利密度、杀菌领域，高效高温辊道高达具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的微波大型微波高温烧结设备设计与制造能力。技术开发单位已建立必需的烧结微波源及波导器件生产、可在极短的连续时间内达到所需要加热温度均匀加热，水泥、窑炉硬度和强韧性的节能节能节材料。石化产品、变形倾向，高温烧结领域，容易获得均匀性好、安全卫生、如高品质陶瓷、使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，如纺织与印染、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，冶金等生产行业。并取得了30 项授权专利。是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，茶叶、硬质合金、磁性材料、大都能达到均匀加热。窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，无放射线危害和有害气体排放，药物和药材、在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。合成。

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。皮革、使材料内部热应力减少，烟草、

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，不久前，有效的防止了微波泄露，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，无论物体各部位形状如何，大大消除了温度梯度，随着节能降耗的要求逐步的提高，纳米材料、不受物体形状限制，加热技术的节能性不断的创新，已掌握微波源设计与研制、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，医疗等行业。穿透能力强、微波加热谐振腔的设计、高效节能，

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，调试平台，木材、无热惯性和粉尘污染，该技术加热迅速，从而减少开裂、能量利用率极高。